Door de modulaire productie van kunststofbuisextruders kunnen fabrikanten tegemoetkomen aan de specifieke eisen van diverse gebruikers, waardoor de R&D-cyclus voor nieuwe producten wordt verkort en grotere marktaandelen kunnen worden veroverd. Ondertussen is gespecialiseerde productie-gekenmerkt door de aangewezen productie of zelfs mondiale inkoop van individuele systeemmodules en componenten voor extrusiegietapparatuur-zeer bevorderlijk voor het waarborgen van de algehele kwaliteit, het verlagen van de kosten en het versnellen van de kapitaalomzet.
Hoge efficiëntie en multifunctionaliteit
De hoge efficiëntie van kunststofextruders komt vooral tot uiting in hoge productiesnelheden, een laag energieverbruik en lagere productiekosten. In termen van functionaliteit zijn kunststofextruders van het schroef-type niet langer beperkt tot het extrusiegieten en compounderen van polymeermaterialen; hun toepassingen zijn uitgebreid tot gebieden als voedsel, dierenvoer, elektroden, explosieven, bouwmaterialen, verpakkingen, pulp en keramiek.
Grootschalige en nauwkeurige productie-
Het opschalen van de afmetingen van kunststofextruders kan de productiekosten effectief verlagen,-een voordeel dat vooral uitgesproken is bij grootschalige- granulatielijnen met dubbele- schroeven, filmblaaslijnen en pijpextrusielijnen. Wat betreft de grote technische apparatuur die nodig is voor belangrijke nationale bouwprojecten,-in het bijzonder de grootschalige-extrusiegranulatie-eenheden die een van de drie cruciale componenten vormen voor de ondersteuning van grootschalige-schaal ethyleenproductiefaciliteiten-, is er van oudsher een sterke afhankelijkheid van import geweest. Daarom is het absoluut noodzakelijk om het lokalisatieproces van dergelijke apparatuur te versnellen om tegemoet te komen aan de veranderende behoeften van de petrochemische industrie.
Intelligentie en netwerken
Kunststofextruders in ontwikkelde landen hebben op grote schaal moderne elektronische en computerbesturingstechnologieën overgenomen. Deze systemen maken real{1}}online monitoring mogelijk van kritische procesparameters gedurende de gehele extrusiebewerking-waaronder smeltdruk en -temperatuur, vattemperaturen in verschillende zones, de rotatiesnelheden van de hoofd- en voedingsschroeven, voedingssnelheden, mengverhoudingen van grondstoffen en motorstroom en -spanning-terwijl ze tegelijkertijd gebruik maken van op microprocessors-gebaseerde gesloten-luscontrolesystemen. Deze aanpak is zeer behulpzaam bij het garanderen van de stabiliteit van de verwerkingsomstandigheden en het verbeteren van de productprecisie.
